Whatsapp
Секоја контролна табла за климатизација и климатизација е дизајнирана според специфичните барања на механичкиот систем со кој управува - без разлика дали е една спакувана единица за ракување со воздух, постројка за чилер со повеќе пумпи и ладилни кули или систем за управување со VAV зона на целата зграда. Куќиштето на панелот ја сместува целосната електрична инфраструктура: изолација на дојдовна моќност, заштита на колото, стартери на мотори (директно на линија, ѕвезда-триаголник, меки стартери или погони со променлива фреквенција), контролни релеи, безбедносни спојки и наменски контролер - обично PLC или DDC - со терминали на теренски сензор за температура, влажност, притисок, проток и проток на воздух. Екранот на допир на HMI или тастатурата поставен на врата им овозможува на операторите видливост на системот во реално време и контрола на параметрите. Поврзувањето преку BACnet, Modbus или Ethernet/IP овозможува беспрекорна интеграција со системи за управување со згради (BMS). Оцените на куќиштето од IP42 до IP65 одговараат на внатрешните механички простории, платформите за постројки на покривот и изложените локации на отворено. Сеопфатните заштитни шеми опфаќаат краток спој, преоптоварување, загуба на фази, под/пренапон и истекување на заземјување во секое коло, со задолжителни безбедносни преклопувања поврзани за исклучување на алармот за пожар, заштита од замрзнување и отпорност на проток на воздух. Се одржува целосна усогласеност со IEC 61439-1/2, IEC 60364 и регионалните стандарди за електрична безбедност.
Од еден управувач со воздух до централна постројка низ кампусот, контролните панели за HVAC обезбедуваат централизирана електрична интелигенција што овозможува механичките системи да работат безбедно, ефикасно и во координација со пошироката мрежа за автоматизација на зградите.
Големите канцелариски кули, трговските центри и комплексите за мешана употреба работат со повеќе единици за ракување со воздух, чилери, кули за ладење и зони за вентилација. Контролните панели за климатизација и климатизација ја централизираат контролата и заштитата на секој механички пакет - панел AHU кој управува со вентилаторите за снабдување и враќање, намотките за ладење, амортизерите на економајзерите и статусот на филтерот или панел на постројка за чилер што секвенционира повеќе компресори, примарни и секундарни пумпи и вентилатори на кулата за ладење. Интеграцијата со BMS на зградата преку BACnet/IP или Modbus им овозможува на менаџерите на објектите да ги следат и приспособат сите системи од централната работна станица.
Фабриките, погоните за преработка и магацините често бараат наменска вентилација и процесно ладење одделно од комфорната климатизација. Контролните табли во овие средини управуваат со издувните вентилатори со голема моќност, единиците за воздух за шминка, системите за собирање прашина и процесните чилери. Контролата базирана на PLC со индустриски комуникациски протоколи поддржува сложена логика на блокирање - како што е координирање на вентилацијата со работата на производната линија или процесни издувни гасови од рерната. Тешките куќишта со засилена заштита од прашина и влага се справуваат со предизвикувачките услови на околината.
Ладењето на центарот за податоци е критична функција 24/7. Контролните панели за климатизација и климатизација кои управуваат со ракувачи со воздух во компјутерската соба (CRAH), климатизери за компјутерска просторија (CRAC), пумпи за ладна вода и вентилатори на кондензаторот се дизајнирани за вишок и доверливост. Влезот со двојна моќност, интеграцијата на прекинувачот за автоматско пренос и излезите за аларм што не се безбедни обезбедуваат продолжување на ладењето преку пречки во комуналните услуги. Контрола на температура и влажност со висока прецизност, со поврзување Modbus/BACnet со платформата за управување со инфраструктурата на центарот за податоци (DCIM), обезбедува следење на животната средина во реално време.
Оперативните сали, просториите за изолација, чистите простории и општите одделенија бараат специфичен квалитет на воздухот, температура, влажност и притисок. Контролните панели за климатизација и климатизација во здравствените поставки управуваат со овие прецизни средини. Критичните функции за аларм - висока/ниска температура, екскурзии со влажност, губење на протокот на воздух и статус на филтер - се поврзани со повикот на медицинска сестра во зградата или централниот систем за следење. Панелите се дизајнирани за лесно одржување и вклучуваат изолациски капацитети што овозможуваат сервисирање без исклучување на системот.
Удобноста на гостите е најважна. Контролните панели за климатизација и климатизација управуваат со централните постројки за чилери, системите на котли, ракувачите за воздух кои опслужуваат јавни простори и контролорите на зоните на единицата за вентилатор низ гостинските подови. Однапред програмираните распореди засновани на сместување ја намалуваат потрошувачката на енергија за време на периоди со ниска искористеност, а истовремено обезбедуваат собите за гости да ги достигнат поставените точки на удобност до времето на пријавување.
Универзитетските згради, училиштата и владините објекти распространети низ повеќе структури имаат корист од стандардизираните платформи на контролната табла HVAC. Механичката просторија на секоја зграда е опслужувана со посебни панели за AHU, пумпи и терминални единици, сите мрежни на BMS ширум кампусот. Пристапот ја поедноставува обуката за одржување и управувањето со резервните делови.
Контролните панели за климатизација и климатизација се дизајнирани како сеопфатни склопови за дистрибуција на енергија, контрола на моторот и автоматизација - секој наменски дизајниран да одговара на распоредот на механичката опрема и секвенците на работа.
Дојдовниот дел прифаќа трифазна напојување (обично 400V/480V, 50/60Hz) преку главниот прекинувач за исклучување или прекинувач што може да се заклучува, со рејтинг за отпорност на краток спој пресметан за достапната струја на дефект на локацијата. Дистрибуцијата низводно е организирана според функцијата на опремата: посебни гранки за вентилатори, пумпи, компресори и контролни кола. Заштитата на колото на моторот е обезбедена со термичко-магнетни прекинувачи или споени раставувачи усогласени со струјата на целосно оптоварување на моторот, со релеи за преоптоварување (електронски или термички) кои обезбедуваат исклучување криви од IEC класа 10/20/30. Контролната моќност - обично 24VAC, 24VDC или 230VAC - се добива од наменски контролен трансформатор со независно споени секундарни кола, изолирајќи ја контролната електроника од транзиентите на страната на напојувањето.
Во зависност од големината на моторот, барањата за стартен вртежен момент и толеранцијата на механичкиот систем за налет на струја, панелот го вклучува соодветниот метод за стартување:
● Direct-on-line (DOL): за помали вентилатори и пумпи до приближно 7,5 kW
● Ѕвезда-триаголник: за мотори со средна моќност каде што е потребна намалена стартна струја
● Мек стартер: за пумпи и вентилатори каде непреченото рампа го елиминира лизгањето на чеканот или појасот
● Погон со променлива фреквенција (VFD): за апликации кои бараат модулација на брзината врз основа на побарувачката - како што се вентилаторите за снабдување со AHU контролирани со статички притисок на каналот или секундарни пумпи за ладена вода што реагираат на диференцијален притисок низ јамката
VFD се специфицирани со вградено ублажување на хармониците (пригушувачи со DC врска) и излезни dV/dt филтри каде што должината на кабелот ги надминува границите на производителот. Сите погони се конфигурирани за сериска комуникација со контролорот на панелот за референца за брзина и повратни информации за статусот.
Контролната архитектура е избрана врз основа на сложеноста на апликацијата и барањата за интеграција:
● DDC контролерите се типични за комерцијални HVAC апликации кои се интегрираат во BMS преку мајчин BACnet MS/TP или BACnet/IP. Претходно програмираните библиотеки со апликации покриваат стандардни секвенци на AHU, чилер и бојлер.
● Контролата базирана на PLC е наведена за индустриски средини, сложено секвенционирање на повеќе компресори или каде што системот мора да се поврзува со опрема што не е HVAC, како што е процесната машина. PLC платформите поддржуваат скала логика, функционален блок или програмирање структуриран текст, со Profinet, Ethernet/IP или Modbus TCP комуникација.
● Двете платформи ја извршуваат дефинираната низа на работа: временски распореди, јамки PID за температура/притисок, секвенционирање на старт/стоп, генерирање аларми и евидентирање на времетраење.
Посебните терминални блокови сместуваат теренски жици од температурни сензори (NTC термистори, RTD, 4-20mA), претворувачи на притисок и прекинувачи, сензори за влажност, прекинувачи за докажување проток на воздух монтирани на канал, прекинувачи за диференцијален притисок за статусот на филтерот и сигнали за повратни информации за вентил/активатор. Сите аналогни влезови се филтрирани и заштитени од индуцирани транзиенти. Дигиталните влезови се поединечно изолирани преку оптоспојувачи или интерпонирачки релеи. Неуспехот на сензорот се открива и алармира, со конфигурабилни резервни стратегии - на пример, неисполнување на работата на вентилаторот со фиксна брзина при губење на сензорот за притисок на каналот.
Екранот на допир HMI во боја, поставен на врата (обично 7-инчен или поголем) или дискретни LED индикатори и копчиња обезбедуваат локален интерфејс на операторот. HMI прикажува графика за статусот на системот во реално време - температура, влажност, притисок, време на работа на опремата, трендови на потрошувачка на енергија - со контролни табли што може да ги конфигурира корисникот. Прилагодувањата на параметрите се заштитени со лозинка со повеќе нивоа на пристап (оператор, надзорник, инженер). Објавувањето на алармот вклучува евиденција на настани со временски печат со следење на потврда. За панелите интегрирани во BMS, HMI може да послужи како локална алатка за отфрлање и пуштање во работа, наместо како примарен дневен интерфејс.
Критичните безбедносни функции се имплементирани во харджичената логика независна од контролорот, обезбедувајќи неуспешна работа дури и во случај на дефект на процесорот:
● Интерфејс за аларм за пожар: влез без волтиран контакт од противпожарната табла принудува AHU исклучување и затворање на амортизерите
● Заштита од замрзнување: термостатот со ниска температура на водени намотки го исклучува уредот и го отвора вентилот за да спречи пукање на серпентина
● Докажување проток на воздух: прекинувачот за диференцијален притисок во протокот на воздух го спречува напојувањето на електричен или гасен грејач без проверен проток на воздух
● Прекинувачите за разладно средство со висок притисок и низок притисок ги штитат компресорите
● Сеизмички и вибрациони прекинувачи каде што тоа го бара локалниот код
Сите безбедносни прегради се поврзани со жици во колото за патување на главното контролно реле или безбедносното PLC, обезбедувајќи итно и безусловно исклучување.
Куќиштето на панелот е изработено од 1,5 mm до 2,0 mm електро-галванизиран или нерѓосувачки челичен лим со завршна обработка со прав. Вообичаените оценки вклучуваат:
● IP42/IP43 за внатрешни механички простории со чисти средини контролирани со температура
● IP54/IP55 за простории со опрема, загради на постројки на покривот или полуизложени локации
● IP65 за надворешни инсталации изложени на дожд, прашина и директно сонце
Активно термичко управување - вентилација со филтриран принуден воздух со термостатска контрола на вентилаторот - е вклучено за панели со густина на VFD или средини за инсталација со висока околина. За кабинети на отворено, наведен е крошна за заштита од сонце, грејач против кондензација и хардвер од нерѓосувачки челик отпорен на корозија.
Комуникациските порти го преведуваат протоколот на контролорот на столбот на BMS на објектот. Достапни се Native BACnet (MS/TP или IP), Modbus RTU/TCP и опционални LonWorks или Ethernet/IP адаптери. Сите набљудувани точки - температури, притисоци, стапки на проток, статус на опремата, часови на работа, податоци за енергија и состојби на аларм - се видливи за BMS. Далечинското прилагодување на зададената точка и управувањето со распоредот овозможуваат централизирана енергетска оптимизација низ целото портфолио на зградата.
Опционалното интегрирано мерење на енергија ја мери потрошувачката на ниво на панел или индивидуално оптоварување. Контролорот може да изврши секвенци за енергетска оптимизација, како што се ладење без економајзер, вентилација контролирана од побарувачка (заснована на CO₂), оптимален почеток/стоп и ресетирање на температурата на ладената вода врз основа на надворешни услови - намалувајќи ја годишната потрошувачка на енергија HVAC за 15% до 25% во споредба со контролата со фиксни параметри.
П1: Дали контролната табла за HVAC е стандарден производ или дизајнирана по мерка за секој проект?
Секој панел е прилагодено дизајниран за да одговара на распоредот за механичка опрема на проектот, редоследот на работа и списокот со електрични оптоварувања. Нашите инженери за апликации работат од вашиот P&ID, листови со податоци за опремата и контролни спецификации. Стандардизираните внатрешни архитектури и библиотеките на компоненти обезбедуваат конзистентен квалитет додека ги исполнуваат барањата специфични за локацијата.
П2: Која контролна платформа ја користите - PLC или DDC?
Ние ги нудиме и двете и ќе ви препорачаме соодветна платформа врз основа на вашиот проект. Контролерите DDC (мајчин BACnet) одговараат на апликации за комерцијални згради со BMS интеграција. Саладин се специфицирани за индустриски капацитети, сложени секвенци или каде што е потребна интеграција со опрема што не е HVAC. Достапна е поддршка од повеќе добавувачи - работиме со водечки брендови и исто така можеме да обезбедиме алтернативи со отворена платформа.
П3: Која опрема за климатизација може да ја контролира панелот?
Нашите панели се конфигурирани за сета вообичаена опрема за HVAC: единици за управување со воздух (константен волумен и VAV), спакувани единици на покривот, постројки за чилери (со воздушно ладење и со вода), системи за котли, ладилни кули, системи за пумпање (примарни, секундарни и терциерни), единици со вентилатор, вентилатори за издувни издувни системи. Панелите со повеќе опрема што управуваат со цела механичка просторија се стандардна понуда.
П4: Дали панелот може да се интегрира со нашиот постоечки систем за управување со згради?
Да. Достапни се протоколи за комуникација вклучувајќи BACnet/IP, BACnet MS/TP, Modbus RTU, Modbus TCP и LonWorks. Ќе го потврдиме специфичниот протокол, брзината на бауд и списокот со точки за време на фазата на инженерство за да обезбедиме беспрекорна интеграција со приклучување и играње со вашиот BMS.
П5: Кои безбедносни стандарди и сертификати ги исполнуваат панелите?
Панелите се дизајнирани и тестирани според IEC 61439-1/2 за склопови на нисконапонски разводни и контролни уреди. Сите компоненти носат CE ознака. Достапни се дополнителни регионални сертификати (UL, UKCA, итн.). Документацијата за целосно фабрички тест за прифаќање (FAT) е испорачана со секој панел, вклучително и верификација на колото, тестирање на отпорот на изолација, тестирање на функционална низа и валидација на безбедносната блокада.
П6: Како се тестира панелот пред пратката?
Секој панел е подложен на сеопфатен фабрички тест за прифаќање, вклучувајќи: верификација на жици од точка до точка, тестирање на отпорот на изолација (кола за напојување и контрола), целосно функционално тестирање на сите стартери и погони на мотори, проверка на јамката В/И на контролорот, симулирано тестирање на редоследот на работа според одобрениот контролен наратив, тестирање на HMI и комуникациски интерфејс и проверка на безбедносната функција за блокирање. Детален извештај за FAT е даден со панелот.
П7: Какво одржување е потребно по инсталацијата?
Препорачаното годишно одржување вклучува: термичка слика на приклучоците за напојување за да се идентификуваат лабавите завршетоци, функционална проверка на безбедносните блокови и итни запирања, проверка на калибрацијата на сензорот, проверка на вентилаторите за ладење и состојбата на филтерот и општо чистење на внатрешните делови на куќиштето. Сите компоненти се достапни преку влезните врати; критичните резервни делови како што се осигурувачите и намотките на контакторот се идентификувани во прирачникот за одржување.
П8: Дали можете да поддржите теренско пуштање во работа?
Поддршката за далечинско пуштање во работа преку видео повик е вклучена во секој панел. Услугите за пуштање во работа и BMS интеграција на лице место може да се организираат во зависност од локацијата и опсегот на проектот.
Голем меѓународен аеродром на Блискиот Исток изгради нов патнички терминал за да ги задоволи растечките барања за капацитет. Терминалот, кој се простира на повеќе од 700.000 квадратни метри, бараше сеопфатна HVAC инфраструктура за одржување на удобноста на патниците низ салите за поаѓање, местата за пристигнување, малопродажните зони, салоните и областите за ракување со багаж при екстремни надворешни температури кои достигнуваат 50 °C.
Механичкиот дизајн специфицирал централна постројка за чилери со 12 центрифугални чилери со ладење на вода, 48 единици за ракување со воздух со моќност од 15 kW до 160 kW, бројни комплети пумпи за ладна вода (примарни и секундарни), вентилатори на кули за ладење, вентилатори за обновување енергија и посебна вентилација за затворени области за рачни кеси на постројката. Целата опрема беше дистрибуирана низ повеќе механички подови и куќишта на постројки на покривот.
Електричниот изведувач на проектот се соочи со тежок распоред за изградба. Изработката на поединечни контролни панели за секое парче опрема ќе бара голем број електричари на терен за подолги периоди, ќе воведе варијации во квалитетот и ќе има грешки во координацијата на ризикот помеѓу електричните и контролните подизведувачи. Аеродромскиот оператор, исто така, наложи целосна интеграција на BACnet со претпријатието BMS на објектот за централизирано управување со енергијата и предвидливо одржување.
Проектниот тим избра да ги набави сите контролни панели за HVAC како фабрички дизајнирани, претходно тестирани склопови. Предностите беа одлучувачки:
● Секоја табла е дизајнирана од распоредот за механичка опрема и редоследот на работа на консултантот за контроли, обезбедувајќи совпаѓање еден на еден помеѓу секој панел и неговата доделена опрема.
● Целата внатрешна дистрибуција на енергија, заштита на моторот, VFD, контролни жици, PLC/DDC логика и HMI конфигурација беа целосно составени и тестирани во фабриката пред испораката - компресирање на времето на лице место за монтирање на панелот, поврзување на дојдовната струја и завршување на каблите со сензорот на полето.
● Комуникациската порта BACnet беше претходно конфигурирана, а целосниот список со поени беше доставен до BMS интеграторот пред да пристигнат панелите, со што се елиминираше долготрајното отстранување грешки на протоколот на терен.
● Безбедносните брави - исклучување на алармот за пожар, заштита од замрзнување за калеми за ладена вода, заклучување што го докажува протокот на воздух за електрични грејачи - беа поврзани во фабриката со документирана верификација, задоволувајќи ги строгите безбедносни барања на аеродромските власти.
● Конзистентен дизајн на панели на сите 48 AHU-и поедноставена обука на операторот и складирање резервни делови за тимот за одржување на аеродромот.
Беа произведени и испорачани 86 контролни панели за климатизација и климатизација - покривајќи чилери, пумпи, AHU и системи за враќање на енергијата. Големините на панелите се движеа од компактни куќишта за монтирање на ѕид за мали единици за вентилација до повеќеделни подни кабинети за AHU од 160 kW со интегрирани VFD. Сите панели инкорпорирани BACnet/IP комуникациски порти и HMI екрани на допир поставени на врата за пристап до локалниот оператор. Панелите беа испорачани однапред програмирани и тестирани со FAT, со пакетот документација на секој панел, вклучувајќи дијаграми за поврзување, логички отпечатоци на контролорот и FAT сертификати.
● Времето за пуштање во работа на лице место беше намалено за приближно 50% во споредба со буџетските проценки засновани на традиционалните панели направени на локацијата, што му помогна на терминалот да го исполни рокот за отворање.
● Фабриската програма FAT идентификуваше и исправи 12 логички конфликти на секвенца за време на претходно тестирање - проблеми што инаку би се појавиле при скапото решавање проблеми на лице место.
● Целосната интеграција на BACnet со аеродромот BMS беше постигната во рок од три недели од активирањето на панелот, при што сите 86 панели известуваат за оперативни податоци и прифаќаат надзорни команди.
● Во првата година од работењето, податоците снимени со BMS му овозможија на тимот на објектите да ги оптимизира распоредите за ресетирање на температурата на разладената вода, постигнувајќи 12% намалување на потрошувачката на енергија на постројката за ладилници во споредба со оригиналната основа за дизајн.
● Изведувачот за одржување на аеродромот пријави минимална корективна работа, припишувајќи го стандардизираниот дизајн на панелот и сеопфатната документација за ефикасно запознавање на тимот.
Адреса
Бр. 3788, патот Лиуџијанг, град Лиуши, град Јуекинг, град Венжу, провинција Жеџијанг, Кина
тел
Е-пошта
Ако имате какви било прашања за понуда или соработка, слободно испратете ни е-пошта на sanchia@csivei.com или користете го следниов формулар за барање. Нашиот претставник за продажба ќе ве контактира во рок од 24 часа. Ви благодариме за вашиот интерес за нашите производи.
WhatsApp:8615705777705
